MX3D、大型金属部品のAM用MX Metal AMシステムを発売

2023 年 8 月 24 日

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オランダのアムステルダムに本拠を置くMX3Dは、今年のFormnextフォーラムで、大型の認証済み金属部品の積層造形用のターンキーロボットワイヤベースの指向性エネルギー蒸着（DED）システムである新しいMX Metal AMシステムを発表すると発表した。オースティンの展示会。 この新しいシステムは、構築体積が 600 x 150 x 350 cm で、エネルギー、製造、海洋分野で活動し、より大規模な金属部品を製造する必要があるさまざまな産業顧客からの要望を受けて開発されました。

MX Metal AM システムは、頑丈な 2 軸ポジショナーを含む複数の調整可能なビルド プレート上で動作し、最大 5 トン以上の重量の部品を製造できます。 このシステムには、8 軸の頑丈な産業用ロボット セットアップ、高生産性電源、MX3D 24/7 オートメーション パッケージが含まれています。

すべての要素は、MX3D 独自のエンドツーエンド ワークフロー ソフトウェアおよび制御システム MetalXL の最新バージョンに完全に統合されています。 この最新バージョンのソフトウェアは、いくつかの新しい生産性ツール、動的センサー、アクティブな閉ループ プロセスをサポートしています。 目標は、認定された工業用金属部品の自律的な 24 時間 365 日の製造を強化することです。

「当社の顧客の何人かは、はるかに大きな部品に WAAM [ワイヤーアーク積層造形] を適用する機会があると考えています。 特にエネルギーおよび海事業界では、大型の鋳造または鍛造部品を 3D プリント部品に置き換えることで、リードタイムを短縮し、コストを削減し、重要な部品の国内生産を再開します」と MX3D の CEO、Gijs van der Velden 氏は語ります。 「MetalXL と M1 の発売以来、非常に大きな部品を印刷できるシステムを提供できないかという多くの顧客の要望を受けてきました。 MX Metal AM システムは、この要求に対する答えです。 現在、顧客は非常に大型で超重量の認定金属コンポーネントを社内で印刷できるようになり、年中無休の自動化と優れた運用が促進されます。」

新しい MX Metal AM システムは、大規模な金属部品を製造するための完全にカスタマイズ可能なロボット システムを提供します。 お客様は、ABB や KUKA ロボティクスなどの有名ブランドや Fronius の高度な溶接装置を利用して、大型、重量、およびカスタムの金属部品を印刷するための完璧なシステムを構成できます。

MX Metal AM システムは、さまざまな高負荷サイクル電源によって最適化して、10 kg/hr を超える成膜速度でのより高いビルド速度を達成でき、さまざまな金属合金のマルチマテリアル製造用に構成できます。 これらの機能はすべて、独自の MX3F ワークフロー プラットフォームと制御システムによって完全に統合され、自動化されており、柔軟で制御された高度なロボット積層造形を実現します。 この技術は、BMW グループ、下田鉄工所、ダルハウジー大学、ウィテカー エンジニアリングなどの企業で使用されています。

MX Metal AM システムは、高度なサーマル カメラ、3D スキャナ、溶接池カメラ、アコースティック エミッション センサーなど、いくつかの追加センサーで強化できます。

「MX メタル AM システムは印象的なプロダクション システムであり、MX3D が市場にリリースした中で最大の AM システムです。 これは間違いなくメタル 3D プリンティングのヘビー級チャンピオンです」と MX3D の CPO である Thomas Van Glabeke 氏は付け加えました。 「私たちはこれを重工業市場の顧客向けに特別に構成し、大規模な金属部品の生産の速度、品質、コスト効率を確保できるように設計しました。」

www.mx3d.com

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