MIG ガンのノズルとコンタクト チップに関する FAQ

MIG ガンのノズルはおそらく消耗品の中で最も目立つものです。 ノズルはシールドガスを溶接溜まりに導き、内部部品をスパッタから保護します。

MIG ガンのノズルはおそらく消耗品の中で最も目立つものです。 ノズルは MIG 溶接プロセスにおいて複数の役割を果たします。 シールドガスを溶接溜まりに導き、内部部品をスパッタから保護します。

これらの内部コンポーネントの 1 つはコンタクト チップであり、溶接ワイヤを溶接継手に正確かつ繰り返しガイドします。 コンタクトチップは、ガンとワイヤーの間で実際のエネルギー伝達が行われる場所です。

Bernard 社のプロダクト マネージャーである Andy Monk と Tregaskiss 社のテクニカル サービス マネージャーである Ryan Lizotte が、これら 2 つの重要な MIG ガン コンポーネントの関係を分析し、材料、タイプ、形状、サイズ、ユーザーのヒントに関して考慮すべき点について話し合います (冗談ではありません)。 ）。

TW: MIG ノズルは最も一般的にどのような材料で作られていますか?

アンディ・モンク: 真鍮と銅が最も人気があると思います。 低アンペア数のアプリケーションでは、ほとんどの人がスパッタの付着を除去するために真鍮製のノズルを望んでいます。 より高いアンペア数、おそらく 300 アンペア以上になると、一般に熱のために銅に移行する人が見られます。 アンペア数が大きいほど熱も高くなりますが、一般に銅の方がその熱に耐えることができます。 真鍮を十分に加熱すると、真鍮が溶けて水たまりの中に広がり始めますが、これは絶対に避けてください。

TW: 真鍮のノズルと銅のノズルを使用する場合の長所と短所は何ですか?

Ryan Lizotte: 用途に合わせてノズルを選択する必要があり、それが通常の分かれ目になります。 熱には銅、スパッタには真鍮。 間違ったものを選択した場合はすぐにわかります。 ノズルにスパッタが付着するか、軟化して水たまりに溶け始めます。

TW: MIG ガンのノズルの種類についてはどうですか? 溶接工には、自由に使える複数のオプションがあります。

RL: これにはたくさんの意味があると思います。 スレッドオンとスリップオンが主流のノズルスタイルと言えます。 一般に、それはユーザーの好みによって決まります。 時々、糸を通すと、しっかりと固定されていると感じることがあります。 それはより強いつながりであり、余分なステップであると感じるかもしれません。 スリッポンはとても便利です。 ノズルを頻繁に着脱する場合は、スレッドオンよりもスリッポンの方がはるかに便利です。

次に、ノズルの形状と長さ、ボアサイズと外径 [OD] について説明します。 ノズルを選択するためにフィルタリングできるカテゴリが多数あります。 それらの大部分は、最終的には材料の選択以外に、ユーザーの好みによって決まります。

MIG ガン ノズルとコンタクト チップは、MIG 溶接プロセスで重要な役割を果たす 2 つの消耗品です。 バーナード/トレガスキスのトゥー・リバーズ・マーケティング

AM: その好みの一部はアプリケーションによって決まります。 場合によっては、溶接が必要な接合部に到達するために、大きなノズルではなく、より小さな口径のノズルであるテーパー ノズルを使用することがあります。 あるいは、高熱、非常に広い接合部、または非常に高い堆積速度を扱う場合は、より大きなノズルを使用して、より大きな溶接溜まりがシールド ガスで適切に覆われるようにすることもあります。

TW: では、連絡先のヒントについて話しましょう。 それらは何から作られていますか? 最も広く使用されているものはどれですか?

RL: ここにはユーザーの好みが関係していますが、コンタクト チップ ソリューションに関しては、アプリケーションに基づいてさらにガイダンスを提供する必要があると思います。 当社には、ソリッド ワイヤを使用した溶接に最適であることがわかっている特定のソリューション、コアド ワイヤに適したソリューション、CV 溶接とパルス溶接に適したソリューションがあります。

コンタクト チップとして提供される一般的な材料は、銅チップ、または銅チップの硬化バージョンであるクロム ジルコニウム チップです。 パルス溶接や自動化アプリケーション向けに特別に設計された、別の素材で作られた別のチップもあります。 用途やワイヤのサイズに応じて、異なるコンタクト チップが使用される場合があります。